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                在鈑金機箱加工過程中,應注意以下幾點:

                發布時間:2022-06-13 閱讀:625次
                       1.折彎時,鈑金機箱加工應首先根據圖紙上的尺寸。當厚度確定時,使用的刀具和刀槽是上模選擇的關鍵,以防止產品與刀具碰撞和變形(在同一產品中,可能使用不同型號的上模具),并且根據板材的厚度確定下模的選擇。第二,彎曲的順序和順序是確定的。彎曲的一般規律是先內后外,先小后大,先特殊后普通。如果有工件需要壓死邊緣,首先將工件彎曲到30°-40°,然后用平模壓死工件。
                       2.鈑金機箱加工過程中,在彎曲、壓鉚等工藝完成后,應進行表面處理,不同板表面的處理方法不同。冷板加工后,表面一般采用電鍍,電鍍后不噴涂,采用磷化處理,然后噴涂處理。清潔電鍍板的表面,去除油脂,然后噴涂。不銹鋼板(鏡面板、霧面板、拉絲板)可在彎曲前拉出,無噴涂,如噴涂粗化;鋁板一般采用氧化處理,根據不同顏色的氧化背景顏色。

                       3.在鈑金機箱加工過程中,通常在下一道工序完成后才能進入下一道工序。不同的工件根據加工要求進入相應的工藝。有彎曲、鉚接壓力、翻邊攻絲、點焊、凸包裝和段差。有時,螺母或螺柱應在彎曲一到兩次后按壓。有模具凸包裝和段差的中心應首先考慮加工,以避免其他工序在加工后干預,并且不能完成所需的加工。當上蓋或下殼有鉤子時,如果彎曲后不能接觸焊接,則應在彎曲前進行加工。
                       綜上所述,是鈑金機箱加工過程中需要注意的一些方面。在鈑金機箱加工過程中,也可以選用冷軋鋼板來完成制作過程,使選材更加靈活便捷,使設備能有序的運行應用。
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